XY-PT-⊘15JDGB 15 mm Crimp parfyme fin tåkepumpe sprayer høy type

Hvordan unngå lekkasje ved produksjon 15 mm clip-on parfymtåkepumpe høyt munnstykke ?

I prosessen med å produsere 15 mm clip-on parfymetåkepumpe høy munnstykke, må unngåelse av lekkasjeproblemer kontrolleres systematisk fra flere lenker som materialvalg, strukturell design, produksjonsprosesskontroll, kvalitetsinspeksjon, etc., for å sikre at hver kobling nøyaktig kan oppfylle forseglingskravene til produktet. Følgende er en forklaring fra spesifikke dimensjoner:

1. Materialvalg: Bygg et solid tettefundament

Materialets tilpasningsevne er den primære forutsetningen for å unngå lekkasje. Forseglingen, korrosjonsbestandigheten og kompatibiliteten til materialet med parfymeingredienser må vurderes samtidig.
Kjernetetningskomponentmaterialer: For nøkkeltetninger som tetningsringer og ventilskiver i pumpehodet, bør elastiske materialer som er motstandsdyktige mot korrosjon fra parfymeingredienser (som alkohol, smaker, etc.), som matgodkjent silikon eller nitrilgummi, velges. Denne typen materiale har utmerket elastisk gjenopprettingsevne og kan opprettholde god forsegling under langvarig press for å unngå gap-lekkasje forårsaket av materialaldring eller hevelse. Samtidig må hardheten til materialet måles nøyaktig. For hard vil føre til at tetningsflaten ikke sitter tett, og for myk kan deformeres under montering eller bruk, noe som påvirker tetningseffekten.
Hovedkonstruksjonsmateriale: Hvis pumpehodeskallet, stempelet og andre strukturelle deler er laget av plast, bør høystyrke og dimensjonsstabil ingeniørplast (som POM eller PP) velges for å unngå strukturelle hull etter støping på grunn av overdreven materialkrymping; hvis metalldeler er involvert (som metallkoblingen til 15 mm krympepumpehodet), er det nødvendig å sikre at overflatebehandlingsprosessen (som plettering) effektivt kan isolere erosjonen av parfymeingredienser og forhindre forseglingsfeil forårsaket av metallkorrosjon.
Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd tar hensyn til det strenge utvalget av materialer når de produserer parfymeflaskedyser. Kombinert med dens tekniske akkumulering i overflatebehandling av aluminiumoksid og andre ledd, kan den gi pålitelig støtte for materialvalget av 15 mm pumpehoder og redusere risikoen for lekkasje forårsaket av materialproblemer fra kilden.

2. Strukturell design: Optimaliser forseglingsformen

Den strukturelle utformingen av 15 mm krympepumpehodet må fokusere på kjernemålet "tett tetningsflate og jevn trykkfordeling", og fokusere på å optimalisere følgende nøkkeldeler:
Forbindelsesstrukturen mellom snappen og flaskekroppen: Forseglingsytelsen til snapdesignen avhenger av samsvarsnøyaktigheten mellom snappen og flaskekroppen og flaskemunningen. Det er nødvendig å simulere spenningstilstanden til spennen gjennom 3D-modellering for å sikre at spennen kan danne et jevnt radialt trykk på flaskemunningen etter knekking, og unngå hull forårsaket av utilstrekkelig lokalt trykk. Samtidig må antall tenner og helningsvinkel til spennen samsvare med flaskekroppen med en diameter på 15 mm, og knekkdybden bør verifiseres ved flere tester for å sikre at forbindelsen er fast og tetningseffekten kan forbedres gjennom passende interferenspasning.
Ventilsystemstruktur inne i pumpehuset: Enveisventilen i pumpehodet (som sugeventilen og utløpsventilen) er nøkkelen til å hindre væsketilbakestrømning og lekkasje. Kontaktflaten mellom ventilskiven og ventilsetet bør utformes som en jevn plan eller bueoverflate for å sikre at den kan passe helt under trykk; ventilskivens elastiske koeffisient må samsvare med arbeidstrykket til pumpehodet, noe som kan sikre jevn åpning under normal sprøyting og rask lukking ved stopp av sprøyting, unngå drypp forårsaket av forsinket stenging. I tillegg må den matchende klaringen mellom stempelet og pumpesylinderen kontrolleres på mikronnivå, og muligheten for at væske siver ut fra gapet kan reduseres gjennom presis toleransedesign (som bruk av matchingsnøyaktigheten til H7/g6).
Tette overgang av sprøytekanalen: Sprøytekanalen fra pumpehuset til dysen skal unngå strukturer som er utsatt for turbulens og væskeansamlinger, som rette vinkler og skarpe vinkler. En jevn lysbueovergang design bør vedtas for å redusere risikoen for væskerester og lekkasje i kanalen. Samtidig kan et tetningsringspor legges til forbindelsen mellom munnstykket og pumpekroppen for ytterligere å forsterke tetningen ved å legge inn tetningsringen. Størrelsen på sporet må være nøyaktig tilpasset diameteren på tetningsringen for å forhindre at tetningsringen deformeres på grunn av overstramming eller faller av på grunn av overløsning.

3. Produksjonsprosesskontroll: sikre produksjonsnøyaktighet

Prosessstabiliteten under produksjonsprosessen påvirker tetningsytelsen til pumpehodet direkte, og streng parameterkontroll må implementeres for hver prosessledd:
Sprøytestøpeprosess: For plastdelene av pumpehodet (som pumpekroppen og stempelet) må temperaturen, trykket, holdetiden og andre parametere under sprøytestøpeprosessen kontrolleres nøyaktig. For høy temperatur vil forårsake materialnedbrytning og påvirke dimensjonsstabiliteten; utilstrekkelig trykk kan føre til at produktet blir ufullstendig fylt, produsere krympehull eller bobler og ødelegge flatheten til tetningsoverflaten. Ved å ta i bruk avansert sprøytestøpingsutstyr og sanntidsovervåkingssystemer, kan dimensjonstoleransen til hver komponent kontrolleres innenfor designområdet (slik som flathetsfeilen til nøkkelforseglingsoverflaten ikke overstiger 0,02 mm), og legger grunnlaget for forseglingen av etterfølgende montering.
Behandling og overflatebehandling av metalldeler: Hvis 15 mm pumpehodet inneholder aluminiumsdeler (som dysehuset), må aluminiumstemplingsprosessen sikre dimensjonsnøyaktigheten til delene for å unngå strukturell dislokasjon forårsaket av stemplingsdeformasjon; overflatebehandlingsprosessen for aluminiumoksid må kontrollere tykkelsen og jevnheten til oksidfilmen, noe som ikke bare forbedrer korrosjonsmotstanden til delene, men sikrer også at den parrende overflaten med andre deler er jevn og flat, og reduserer gapet forårsaket av overdreven overflateruhet.
Automatisert monteringsprosess: Under monteringsprosessen er installasjonsposisjonen og kompresjonsmengden til tetningsringen nøkkelen til å påvirke tetningseffekten. Bruk av automatisert monteringsutstyr kan unngå feil i manuell drift, sikre at tetningsringen er nøyaktig innebygd i sporet, og kompresjonsmengden kontrolleres innenfor designverdien (vanligvis 15%-25% av diameteren på tetningsringen), slik at tetningen ikke vil være løs på grunn av utilstrekkelig kompresjon, og heller ikke vil være permanent dekompresjon. Samtidig er det nødvendig å unngå støt og riper på komponentene under monteringsprosessen, spesielt skade på tetningsoverflaten, som direkte kan føre til lekkasje.

4. Kvalitetskontroll: fange opp feil gjennom hele prosessen

Etablering av et kvalitetsinspeksjonssystem som dekker hele produksjonsprosessen kan i tide oppdage potensielle lekkasjefarer og forhindre ukvalifiserte produkter fra å komme inn på markedet:
Inspeksjon av deler: Inspeksjon av dimensjonsnøyaktighet (som bruk av et tre-koordinat måleinstrument) og prøvetaking av materialytelse (som parfyme-nedsenkingstest) av kjøpte eller egenproduserte tetningsringer, plastdeler, metalldeler osv. for å sikre at delene oppfyller designkravene og forhindrer lekkasje forårsaket av råmaterialefeil.
Forseglingstest under montering: Sett opp inspeksjonsstasjoner ved nøkkelnoder i det automatiserte samlebåndet for å utføre trykktester på halvferdige pumpehoder. Injiser for eksempel et visst gasstrykk inn i pumpehodet (simulerer tilstanden etter parfymefylling), dypp det i vann for å observere om det dannes bobler, eller overvåk trykkfallshastigheten gjennom en trykksensor. Hvis trykkfallet overstiger den innstilte terskelen, fastslås det at forseglingen er ukvalifisert og årsaken må undersøkes umiddelbart.
Prøvetaking av ferdige produkter og levetidstesting: Prøvetakingstester utføres på de ferdige produktene, inkludert spraytester som simulerer faktiske bruksscenarier (som sjekking av lekkasjer etter kontinuerlig pressing i 1000 ganger), aldringstester i miljøer med høy temperatur og høy luftfuktighet (testing av tetningsytelsen etter å ha blitt plassert i et miljø på 90 % til 7,2 timer, etc.), produktet kan opprettholde god tetningsytelse under forskjellige bruksforhold.