XY-PT-⊘15JDAB 15mm Crimp parfyme fin tåkepumpe sprayer kort type

Hvordan forbedre sprayens jevnhet 15 mm crimp parfyme tåkepumpe kort munnstykke ?

Sprayens enhetlighet er kjerneytelsesindikatoren til parfymemunnstykket, som direkte påvirker brukerens opplevelse av duftdiffusjonseffekten. Den korte dysen på 15 mm krympeparfymetåkepumpe har en kompakt struktur og er egnet for beholdere med liten diameter. Forbedringen av sprayens enhetlighet krever koordinert optimalisering av designnøyaktighet, materialegenskaper, produksjonsprosess og teststandarder. Følgende spesifikke planer er utviklet fra flere dimensjoner:

1. Optimaliser kjernekonstruksjonen til dysen

Den strukturelle utformingen av dysen er grunnlaget for å bestemme jevnheten til sprayen, og det er nødvendig å gjøre fine forbedringer i de tre nøkkeldelene av væskekanalen, forstøvningskomponenten og krympetetningen.
Strømlinjeformet design av væskekanal
Den interne væskekanalen (inkludert væskeinntaket, styrehulrommet og dysehullet) til den 15 mm korte dysen må ha en strømlinjeformet struktur for å unngå rette vinkler, fremspring og andre utforminger som er utsatt for turbulens. Gjennom beregningsbasert fluiddynamikk (CFD) simulering, er gradientkurven til den indre diameteren til kanalen optimalisert for å sikre at parfymen flyter jevnt i kanalen og redusere forstøvningsavviket forårsaket av ujevn strømningshastighet. For eksempel er den indre diameteren til kanalen fra væskeinntaket til dysehullet jevnt overført fra 1,2 mm til 0,8 mm, slik at væsken danner en stabil laminær tilstand under trykk, og legger grunnlaget for jevn forstøvning.
Høypresisjonsbehandling av forstøvningshull
Dysehullet er en nøkkelkomponent i forstøvning, og dens åpningsnøyaktighet og formsymmetri påvirker sprayformen direkte. Det anbefales å bruke lasermikrohullbehandlingsteknologi for å kontrollere blenderåpningstoleransen innenfor ±0,005 mm for å sikre at den indre veggen av kanalen er jevn og fri for grader. Samtidig brukes en symmetrisk flerhullsdesign (som 3-4 forstøvningshull med en diameter på 0,3 mm er jevnt fordelt i en ring) for å få væsken til å sprøyte ut synkront fra flere retninger, og sprøyteavviket som kan genereres av en enkelt kanal blir kompensert av luftstrømsinterferens, og forbedrer dermed den generelle jevnheten.
Matching av krympestruktur og tetning
Krympedesignet må sikre konsentrisiteten til dysen og flaskekroppen. Hvis monteringsavviket overstiger 0,1 mm, kan det forårsake ujevnt trykk på væsken og problemet med overdreven eller svak lokal spray. Derfor må dybden på kortsporet og høyden på fremspringet til spennen være strengt tilpasset flaskediameteren, og den elastiske kompensasjonen til silikonforseglingsringen må brukes for å sikre at dysen er helt på linje med flaskekroppens akse etter montering for å unngå trykkfordelingsubalanse forårsaket av vipping.

2. Forbedre materialytelsen og overflatebehandlingsprosessen

De fysiske egenskapene og overflatetilstanden til materialet vil påvirke væskens fluiditet og forstøvningseffekt. Det er nødvendig å velge materialer og optimalisere overflatebehandlingsprosessen på en målrettet måte.
Velg materialer med lav friksjonskoeffisient
Det anbefales å bruke modifisert POM (polyoksymetylen) eller LCP (flytende krystallpolymer) for kjernekomponentene i dysen (som stempler og ventilkjerner). Disse materialene har utmerket slitestyrke og lav friksjonskoeffisient (≤0,2), noe som kan redusere motstandsfluktuasjonen til væsken under strømningsprosessen. Tilsett samtidig fluorbelegg (som PTFE) til overflaten som er i kontakt med væsken for å redusere vedheften til væsken, unngå ustabil strømning forårsaket av lokale rester og sikre jevnt sprøytevolum.
Presisjonsoksidasjonsbehandling av aluminiumsoverflate
For dyser som inneholder aluminiumsdeler (som skyvestenger og skall), må overflatefinishen og hardheten forbedres gjennom anodiseringsprosessen. Tykkelsen på oksidfilmen er kontrollert til 8-12μm, og filmlaget er jevnt og fritt for hull, og unngår fenomenet med væske som henger på veggen på grunn av ru overflate. For eksempel bruker Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd en helautomatisk oksidasjonsproduksjonslinje i overflatebehandlingsprosessen for aluminiumoksid. Ved nøyaktig å kontrollere elektrolyttkonsentrasjonen og strømtettheten, sikres konsistensen av aluminiumskomponentoverflaten, noe som gir et stabilt fysisk grunnlag for jevn passasje av væske.
Materialstabilitet av tetninger
Tetninger (som silikonpakninger) i lekkasjesikker utførelse skal bruke matgodkjent silikon med sterk kjemikaliebestandighet, og Shore A-hardheten styres til 50-60 grader, noe som ikke bare sikrer god tetting, men også gir stabil elastisk tilbakemelding ved pressing. Ved å justere vulkaniseringsprosessen av silikon reduseres interne bobler og urenheter, trykklekkasje forårsaket av ujevn deformasjon av tetninger unngås, og trykket på væsken i dysen sikres å være stabilt, noe som gir kontinuerlig kraft for jevn forstøvning.

3. Forbedre produksjonsprosessen og automatisk kontroll

Presisjonskontroll i produksjonsprosessen er nøkkelen til å sikre gjennomføringen av designplanen, og menneskelige feil må reduseres gjennom standardiserte prosesser og automatisert utstyr.
Parameteroptimalisering av sprøytestøping
Plastdelene av dysen (som strømningslederhulrommet og forstøversetet) må produseres av en høypresisjonssprøytestøpemaskin, med fokus på å kontrollere injeksjonstemperaturen (som POM-materiale kontrollert ved 190-210 ℃), holde trykket (30-50MPa) og kjølingstid forårsaket av 15-20 timers nedkjøling av blekk. og blits. Et kontrollsystem med lukket sløyfe brukes til å overvåke hulrommets trykk og temperatur i sanntid for å sikre dimensjonskonsistensen til hver gruppe produkter, for eksempel å kontrollere konsentrisitetsfeilen til forstøversetet innenfor 0,02 mm.
Nøyaktig posisjonering av automatisert montering
Monteringsprosessen til dysen (som forankring av forstøverhullet og strømningslederhulrommet, tilpasningen av fjæren og stempelet) må ta i bruk en visuelt styrt automatisert monteringslinje, med et CCD-kamera for å oppdage posisjonen til komponentene i sanntid, og samarbeide med mikron-nivå posisjoneringsnøyaktigheten til robotarmens (±0) feil for å sikre at 01-feilen (±0). overstige 0,03 mm. Denne automatiserte produksjonsmodusen kan effektivt unngå tilfeldighetene ved manuell montering. For eksempel sikrer det automatiserte samlebåndet til Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd. monteringsnøyaktigheten til hver dyse gjennom synkron deteksjon på flere stasjoner, og gir prosessgaranti for sprøyteensartethet.
Konsistenskontroll av overflatebehandling av aluminiumoksid
Oksydasjonsbehandlingen av aluminiumsdeler krever streng kontroll av elektrolyttsammensetningen (som svovelsyrekonsentrasjon 150-200g/L), temperatur (18-22℃) og oksidasjonstid (20-30 minutter). Elektrolyttkonsentrasjonen holdes stabil gjennom det automatiske væskepåfyllingssystemet for å unngå forskjeller i væskestrømmotstand forårsaket av ujevn filmtykkelse. Samtidig brukes ultralydrensing for å fjerne gjenværende urenheter etter oksidasjon for å sikre at overflateruheten Ra≤0,8μm og redusere uregelmessig vedheft av væske på overflaten.

4. Styrking av deteksjonsstandarder og kvalitetskontroll

Etabler et fullprosessdeteksjonssystem for å oppdage avvik i tid gjennom presis måling og dataanalyse for å oppnå lukket sløyfekontroll av sprayens jevnhet.
Kvantitativ påvisning av spraymorfologi
En laserpartikkelstørrelsesanalysator og et høyhastighetskamera brukes til å detektere sprayen i dysen, registrere dråpediameterfordelingen (målet Dv50 kontrolleres til 20-30μm, og forholdet mellom Dv90 og Dv10 er ≤2,5) og sprøytevinkelen (30°±5° anbefales) for å sikre at dråpefordelingen er jevn, og dråpefordelingen er jevn. Samtidig oppdages spraydekningstettheten innenfor en avstand på 10 cm av et tåkefordelingsinstrument, og avviket i antall dråper per arealenhet må ikke være mer enn 5 %, for å unngå lokal overtetthet eller for sparsomhet.
Trykkstabilitetstest
Simuler det faktiske bruksscenarioet, og registrer fluktuasjonsverdien til spraystrømmen (≤±3%) under forskjellige pressekrefter (2-5N) og flasketrykk (0,2-0,4MPa) for å sikre at sprayvolumet forblir stabilt når brukerens pressehastighet endres. Trykkkurven under presseprosessen registreres i sanntid av en trykksensor for å eliminere produkter med plutselige trykkendringer forårsaket av ventilkjerneslitasje eller dårlig tetning.
Pålitelighetsverifisering av hele livssyklusen
Akselererte aldringstester (som 5000 pressesykluser) utføres for å detektere dempningen av sprayens jevnhet, noe som krever at endringshastigheten for dråpediameteren etter syklusen ikke overstiger 10 %. Samtidig testes tetnings- og sprayytelsen i høy- og lavtemperaturmiljøer (-5°C til 40°C) for å sikre at den stabile forstøvningseffekten kan opprettholdes under ekstreme forhold, i tråd med de strenge standardene for ISO9001-2008 kvalitetssystemsertifisering.

5. Samarbeidende forsyningskjede og optimalisering av kundebehov

Forbedringen av sprayens enhetlighet må kombineres med de faktiske bruksscenariene til kundene, og tilpassede tjenester brukes for å møte tilpasningsbehovene til forskjellige parfymeformler.
Målrettet muggutvikling
Ulike parfymer har forskjellig viskositet og overflatespenning (som alkoholholdige parfymer og essensielle oljeparfymer har forskjellig flyt), og den indre strukturen til dysen må justeres i henhold til kundens formel. For eksempel er et større styrehulrom designet for parfymer med høy viskositet, og et sprutsikkert føringsdeksel er lagt til for parfymer med lav overflatespenning. Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd har et uavhengig formutviklingsverksted som raskt kan tilpasse former i henhold til kundens behov og sikre at sprayens enhetlighet tilpasses spesifikke formler ved å justere strømningskanalparametrene.
Steg-for-trinn prosessjusteringsplan
Med tanke på forskjellene mellom små-batch-prøveproduksjon og storskala masseproduksjon, formuleres trinnvise prosessparametere. For eksempel brukes 3D-utskrift for raskt å verifisere den strukturelle designen under prøveproduksjonsfasen, og automatisert utstyr brukes til å stivne parametrene under masseproduksjonsfasen. Samtidig tilbys flere produksjonsplaner som kundene kan velge mellom, som balanserer kostnad og effektivitet samtidig som det sikres ensartethet.